Ochrona przed korozją w produkcji narzędzi

Różnorodność możliwości

Szczególnie rozpowszechnione są trwałe powłoki powierzchniowe, takie jak lakiery, powłoki galwaniczne oraz tymczasowe powłoki ze smarów, olejów, wosków i podobnych substancji. Wszystkie one jednak mają ten sam cel: są przeznaczone do pokrycia elementu, w celu jego odpowiedniego zabezpieczenia przed wpływem środowiska i czynników korozyjnych.

WSTĘPNE PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI

Odpowiednio przygotowane podłoże to połowa sukcesu - dotyczy to zarówno klejenia, smarowania, jak i ochrony antykorozyjnej. Czysta powierzchnia nie tylko zapewnia najlepszą możliwą przyczepność, ale także zapobiega pozostawaniu rdzawych pozostałości między środkiem antykorozyjnym a elementem.

Odpowiednie środki czyszczące

VCM 20

Uniwersalny
wysokowydajny środek czyszczący

Przejdź do produktu

VCQ 10

Przemysłowy
środek czyszczący

Przejdź do produktu

ZASTOSOWANIE ŚRODKÓW OCHRONY ANTYKOROZYJNEJ

Stosując środki ochrony antykorozyjnej należy wziąć pod uwagę następujące aspekty:

• Pokrycie całości elementu
• Odpowiednią grubość warstwy

Pokrycie całości elementu zapobiega wpływowi czynników środowiskowych i wszelkiego rodzaju czynników korozyjnych. Grubsza warstwa zapewnia większą odporność na zużycie materiału w związku z tarciem, jak i lepszą penetrację ochrony antykorozyjnej. Jednym słowem działa na zasadzie „im więcej tym lepiej”.

Jaki rodzaj ochrony antykorozyjnej jest właściwy?

W produkcji narzędzi i form najczęściej stosowanymi środkami ochrony antykorozyjnej są smary, woski i oleje. Każdy z tych środków ma inne zalety i wady.

Oleje

• Proste zastosowanie
• Do bardzo krótkiego przechowywania, przy niewielkim wpływie negatywnych czynników

Nasze oleje doskonale nadają się do regularnej pielęgnacji i krótkotrwałej ochrony części maszyn, np. podczas pracy na maszynie do cięcia i szlifowania wypychaczy GMT 6000 lub stole montażowym H 4062. Ponadto oleje o rzadkiej konsystencji mogą bez problemu pozostawać na elementach podczas uruchamiania narzędzia.

VMM 4

Olej wielofunkcyjny o wysokiej skuteczności

Przejdź do produktu

Smary

• Dla krótkotrwałej ochrony przed korozją
• Pozostawiają cienką warstwę oleju lub smaru
• Zwykle mogą pozostawać na części podczas uruchamiania narzędzia lub można je bardzo łatwo usunąć

Bardzo ważną cechą smarów antykorozyjnych do produkcji narzędzi i form jest ich zdolność do samoistnego rozprzestrzeniania się. Jest ona zwykle znikoma, co sprawia, że nie dochodzi do zanieczyszczenia środkiem antykorozyjnym newralgicznych punktów smarowania, takich jak wypychacze czy suwaki. Dzięki temu nasze smary doskonale nadają się do ochrony gniazd formujących.

VPG 60

Ochrona przed korozją
gniazd formujących

Przejdź do produktu

VPG 70 FD

Ochrona przed korozją
dla przemysłu spożywczego

Przejdź do produktu

Woski

• Do krótkoterminowego przechowywania
• Dobra ochrona nawet w najbardziej niekorzystnych warunkach (np. transport zamorski lub obróbka elektroerozyjna)
• Należy je usunąć przed oddaniem do eksploatacji

Usuwanie jest nieco trudniejsze niż w przypadku smarów. Jednak przy zastosowaniu odpowiedniego środka czyszczącego nie stanowi to problemu. Ponadto woski o rzadkiej konsystencji bardzo dobrze wnikają we wszystkie szczeliny, co oznacza, że np. narzędzia są bardzo dobrze zakonserwowane z zewnątrz. Należy jednak uważać, aby wosk nie dostał się do punktów smarowania i ich nie zanieczyścił.

VPW 80

Syntetyczny
wosk antykorozyjny

Przejdź do produktu

VPW 110

Wysokowydajny
wosk antykorozyjny

Przejdź do produktu